Üretim Hattı Proses Analizi
Teknolojik ilerlememde retrorei olarak ölmek
1. Tornalama sırasında tek kullanımlık sıkıştırma işlemi uygulanır. İş parçalarının alt yüzeyi de dahil olmak üzere tüm işleme parçalarının tornalanması.
2. Delme sırasında, Φ282 iç çapı ile üst uç yüzeyini konumlandırmak için hidrolik kelepçeler kullanılacak, 10-Φ23,5 montaj deliği ve her iki tarafta pah kırma işlemi yapılacak ve pnömatik markalama alanı frezelenecektir;
Ekipman Listesi
OP10 işleme döngüsü zamanlayıcısı | |||||||||||||||
Rota Açıklaması |  | ||||||||||||||
Müşteri | İş parçası malzemesi | 45 | Takım tezgahı modeli | Arşiv No. | |||||||||||
Ürün Adı | Kesici takım şaft kaynaklı parçaları | Çizim No. | Hazırlanma tarihi | 2021.1.19 | Tarafından hazırlandı | ||||||||||
İşlem adımı | Bıçak No. | işleme içeriği | Araç Adı | Kesme Çapı | Kesme hızı | Dönme hızı | Devir başına besleme | makine aletiyle besleme | Kesim sayısı | Her süreç | İşleme süresi | Boş Zaman | Sıkıştırın ve gevşetin | Takım değiştirme zamanı | |
HAYIR. | HAYIR. | Desorpsiyonlar | Aletler | D mm | VcM/dak | Öğleden sonra | mm/Dev | mm/Dk | Kez | Uzunluk mm | San | San | San | ||
1 | T01 | Üst uç yüzeyini kabaca tornalayın | 455.00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
2 | T02 | Torna tezgahı yaklaşık olarak DIA 419,5 iç delik, DIA 382 basamak yüzeyi ve DIA 282 iç delik çapına sahiptir | 419.00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
3 | T03 | Son yüzeyi hassas bir şekilde tornalayın | 455.00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
4 | T04 | DIA 419,5 iç deliği, DIA 382 basamak yüzeyini ve DIA 282 iç deliği hassas bir şekilde tornalayın | 369.00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185.39 | |||||
5 | T05 | Torna tezgahında ters yönde ve kabaca alt uç yüzeyini işleyin | 390.00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
6 | T06 | Alt uç yüzeyini ters ve hassas bir şekilde tornalayın | 390.00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
Tanım: | Kesme süresi: | 437 | Saniye | Fikstürle sıkıştırma ve malzemeleri yükleme ve kesme zamanı: | 15.00 | Saniye | |||||||||
Yardımcı zaman: | 21 | Saniye | Toplam işleme adam-saati: | 472.81 | Saniye | ||||||||||
OP20 işleme döngüsü zamanlayıcısı | |||||||||||||||
Rota Açıklaması |  | ||||||||||||||
Müşteri | İş parçası malzemesi | HT250 | Takım tezgahı modeli | Arşiv No. | |||||||||||
Ürün Adı | Fren kampanası | Çizim No. | Hazırlanma tarihi | 2021.1.19 | Tarafından hazırlandı | ||||||||||
İşlem adımı | Bıçak No. | işleme içeriği | Araç Adı | Kesme Çapı | Kesme hızı | Dönme hızı | Devir başına besleme | makine aletiyle besleme | Kesim sayısı | Her süreç | İşleme süresi | Boş Zaman | Sıkıştırın ve gevşetin | Takım değiştirme zamanı | |
HAYIR. | HAYIR. | Desorpsiyonlar | Aletler | D mm | VcM/dak | Öğleden sonra | mm/Dev | mm/Dk | Kez | Uzunluk mm | San | San | San | ||
1 | T01 | 10-DIA 23,5 montaj deliği açın | Kuyu dibi matkap DIA 23,5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
2 | T04 | 10-ÇAP 23 Delik Pah Kırma | DIA 30 bileşik raybalama pah kırma kesici | 30.00 | 150 | 1592 | 0.20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
3 | T06 | 10-DIA 23.5 Arka delik pah kırma | DIA 22 ters pah kırma kesici | 22.00 | 150 | 2171 | 0.20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
4 | T08 | Frezeleme İşaretleme Alanı | DIA 30 kare omuz frezeleme | 30.00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
Tanım: | Kesme süresi: | 82 | Saniye | Fikstürle sıkıştırma ve malzemeleri yükleme ve kesme zamanı: | 30 | Saniye | |||||||||
Yardımcı zaman: | 104 | Saniye | Toplam işleme adam-saati: | 233.00 | Saniye | ||||||||||
Üretim Hattına Giriş
Üretim Hattının Düzeni
Üretim Hattına Giriş
Üretim hattı 1 yükleme ünitesi, 1 torna tezgahı ve 1 kesme ünitesinden oluşmaktadır. Robotlar, her ünite içindeki istasyonlar arasında malzeme taşımaktadır. Forkliftler, sepetleri yükleme ve kesme ünitelerinin önüne yerleştirmektedir. Üretim hattı 22,5 m×9 m2'lik bir alanı kaplamaktadır.
Üretim hattının tanımı
1. İş parçaları forkliftlerle yükleme istasyonlarına taşınır, manuel olarak silindir yatağına kaldırılır ve silindirler aracılığıyla yükleme istasyonlarına gönderilir. Torna tezgahındaki dengeleme makinesinin yükleme ve boşaltma işlemleri, yuvarlama işlemi ve delme-frezeleme işlemleri robotlar tarafından tamamlanır. Bitmiş ürünler silindir yatağı aracılığıyla kesme istasyonlarına gönderilir ve manuel olarak kaldırılıp istiflendikten sonra forkliftler tarafından dışarı gönderilir;
2. Lojistik iletim hatlarına büyük ölçekli elektronik ekranlar yerleştirilerek çıktı, arızalı ürün ve emniyetli üretim günlerine ilişkin bilgilerin gerçek zamanlı olarak güncellenmesi ve görüntülenmesi sağlanacaktır;
3. İletim hattının her ünitesinde, normal olduğu, malzeme eksikliği olduğu ve alarm durumu gibi bilgileri gösterebilen uyarı lambası bulunacaktır;
4. Otomatik hat, müşterilerin farklı düzen gereksinimlerine uygun, esnek düzene sahip işleme ünitesi modunu ve çoklu ünite kablolama modunu benimser;
5. Yüksek stabiliteye, kolay bakıma ve uzun hizmet ömrüne sahip yükleme ve boşaltma için ortak robotu benimseyin;
6. Personel ihtiyacı düşüktür. Bu otomatik hattın her vardiyası için günlük personel ihtiyacı aşağıdaki gibidir:
Forkliftman 1~2 kişi (iş parçalarını/bitmiş ürünleri kaldırmak, forkliftle taşımak ve transfer etmekten sorumlu)
Bakım Mühendisi 1 kişi (rutin bakımlardan sorumlu-yağ ve su kesiciler, vb.)
7. Otomatik hat, düşük genişleme maliyetiyle karma tel işleme, iş parçası izlenebilirliği ve diğer işlevler gibi güçlü bir genişletilebilirliğe sahiptir;
Yükleme ünitesi
1. Yükleme silindiri yatak hattı 12×16=192 adet depolayabilir; 2. Yığını elle açın ve yükleme silindiri yatağına kaldırın ve rulo konveyörü ile yükleme istasyonuna gönderin; 3. Yığını açtıktan sonra, boş tepsi kelepçelenmeli ve boş tepsilerin boşaltma hattına yerleştirilmeli, 8 kat halinde istiflenmeli ve boş tepsi istifi elle çıkarılıp depolama alanına yerleştirilmelidir; 1. Yükleme silindiri yatak hattı 12×16=192 adet depolayabilir;
2. Yığını elle açın ve yükleme silindiri yatağına kaldırın ve silindirli konveyörle yükleme istasyonuna gönderin;
3. Yığın açıldıktan sonra boş tepsi kelepçelenerek boş tepsilerin kesme hattına yerleştirilmeli, 8 kat halinde istiflenmeli ve boş tepsi istifi elle çıkarılarak depolama alanına yerleştirilmelidir;
Boş yığınların çalışmasına giriş
1. 16 parçadan oluşan ve toplam 4 kattan oluşan, her kat arasında ayırıcı levhalar bulunan tek bir yığın;
2. İş parçası yığını 160 parçayı saklayabilir;
3. Paletin müşteri tarafından hazırlanması önerilir. Gereksinimler: (1) İyi sertlik ve düzlük (2) Robot tarafından sıkıştırılabilme.
İşlem birimine giriş
1. Tornalama işlemi, parçanın dış çemberinin, iç delik basamak yüzeyinin ve uç yüzünün işlenmesini gerçekleştiren 1 numaralı robot ve robot taşlama rafı olmak üzere iki dikey torna tezgahından oluşur;
2. Yuvarlama istasyonu, parçaların otomatik olarak yuvarlanmasını gerçekleştiren 1 adet yuvarlama makinesinden oluşur;
3. Delme ve frezeleme işlemi 1 adet dikey işleme merkezi ve bu parçanın montaj deliği ve markalama alanının işlenmesini gerçekleştiren 1 adet No. 2 robottan oluşmaktadır.
4. Dinamik dengeleme ve ağırlık giderme işlemi, parçaların dinamik dengeleme algılamasını ve ağırlık gidermesini gerçekleştiren dikey bir dinamik dengeleyiciden oluşur;
5. Manuel nokta kontrol istasyonu, nokta kontrolü yapılan parçaların taşınmasını üstlenen ve muayene platformu olarak kullanılan bir bantlı konveyörden oluşur;
6. Pnömatik gravür makinesinin çalışma istasyonu tüm ürünlerin gravürlenmesi ve markalanması işini üstlenir;
Körleme ünitesinin tanıtımı
1. Yükleme silindiri yatak hattı 12×16=192 adet depolayabilir;
2. Yükleme istasyonundaki tepsiler ve bölme levhaları forkliftler vasıtasıyla kesme alanına taşınır;
3. Bitmiş ürünler rulolu konveyör ile kesme istasyonuna taşınır ve elle kaldırılıp istiflenir ve forkliftlerle transfer edilir;
Bitmiş ürün istiflemenin tanıtımı
1. 16 parçadan oluşan ve toplam 4 kattan oluşan, her kat arasında ayırıcı levhalar bulunan tek bir yığın;
Bitmiş ürün istifinde 2.192 adet depolanabilir;
3. Paletin müşteri tarafından hazırlanması önerilir. Gereksinimler: (1) İyi sertlik ve düzlük (2) Robot tarafından sıkıştırılabilme.
Üretim hattının temel fonksiyonel bileşenlerinin tanıtımı
İşleme ve Dinamik Dengeleme Ağırlık Kaldırma Ünitesi Robotuna Giriş
Chenxuan robotu: SDCX-RB08A3-1700
| Temel veriler | |
| Tip | SDCX-RB08A3-1700 |
| Eksen sayısı | 6 |
| Maksimum kapsam | 3100 mm |
| Poz tekrarlanabilirliği (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Ağırlık | 1134 kg |
| Robotun koruma sınıflandırması | Koruma derecesi, IP65 / IP67sıralı bilek(IEC 60529) |
| Montaj pozisyonu | Tavan, izin verilen eğim açısı ≤ 0º |
| Yüzey kaplaması, boya | Taban çerçevesi: siyah (RAL 9005) |
| Ortam sıcaklığı | |
| Operasyon | 283 K ila 328 K (0 °C ila +55 °C) |
| Depolama ve taşıma | 233 K ila 333 K (-40 °C ila +60 °C) |
Robot Seyahat Ekseninin Tanıtımı
Yapı, bir eklemli robot, bir servo motor tahriki ve bir pinyon ve kremayer tahrikinden oluşur, böylece robot ileri geri doğrusal hareket edebilir. Tek bir robotun birden fazla takım tezgahına hizmet etme ve iş parçalarını birden fazla istasyonda tutma işlevini gerçekleştirir ve eklemli robotların çalışma kapsamını artırabilir;
Çelik borularla kaynaklı taban üzerine uygulanan ve servo motor, pinyon ve kremayer tahrik sistemi ile tahrik edilen seyahat rayı, eklem robotunun çalışma kapsamını artırmak ve robotun kullanım oranını etkili bir şekilde iyileştirmek için;
Seyahat rayı zemine monte edilir;
Yükleme ve boşaltma robotlarının maşalarının tanıtımı
Tanım:
1. Bu parçanın özelliklerine göre üç pençeli dış dalga yüzeyini benimsiyoruz;
2. Mekanizma, parçaların sıkıştırma durumu ve basıncının normal olup olmadığını tespit etmek için pozisyon algılama sensörü ve basınç sensörü ile donatılmıştır;
3. Mekanizma basınçlandırıcı ile donatılmış olup, elektrik kesintisi ve ana hava devresinin gazının kesilmesi durumunda iş parçası kısa sürede düşmeyecektir;
Otomatik Devirme Makinesinin Tanıtımı
Tanım:
Mekanizma, sabit bir çerçeve, bir destek tabanı tertibatı ve pnömatik bir maşa tertibatından oluşur. Hava kesildikten sonra gevşeme ve düşmeyi önleme fonksiyonuna sahiptir ve hat iş parçalarının 180° döndürülmesini sağlayabilir;
Manuel nokta kontrol tezgahına giriş
Tanım:
1. Çevrimiçi ölçümün etkinliğini etkili bir şekilde denetleyebilen farklı üretim aşamaları için farklı manuel rastgele örnekleme sıklığı ayarlayın;
2. Kullanım Talimatları: Manipülatör, iş parçasını manuel olarak ayarlanan frekansa göre nokta kontrol tezgahında ayarlanan konuma yerleştirecek ve kırmızı ışıkla uyaracaktır. Denetçi, iş parçasını koruma alanının dışındaki güvenlik alanına taşımak için düğmeye basacak, ölçüm için iş parçasını çıkaracak ve ölçümden sonra silindir yatağına geri koyacaktır;
Koruyucu bileşenler
Hafif alüminyum profil (40×40)+file (50×50) malzemeden oluşan, dokunmatik ekran ve acil stop butonu koruyucu komponentlere entegre edilerek güvenlik ve estetiği bir arada sunan bir üründür.
Boya onarımı için Muayene İstasyonuna Giriş
Tanım:
Mekanizma, sabit bir çerçeve ve bir döner tabladan oluşur. Personel, bitmiş ürünleri döner tablaya kaldırır, döner tablayı döndürür, çarpma, çizik ve diğer kusurların olup olmadığını kontrol eder ve çarpma kusurlarını ve boya yüzeyini zamanında onarır;