Üretim Hattı Proses Analizi
Teknolojik ilerlememde retrorei olarak ölmek
1. Tornalama sırasında tek kullanımlık sıkıştırma işlemi benimsenir. İş parçalarının alt yüzeyi dahil olmak üzere tüm işleme parçalarının tornalanması.
2. Delme sırasında, Φ282 iç çapı ile üst uç yüzeyini konumlandırmak için hidrolik kelepçeler kullanılmalı, her iki tarafta 10-Φ23,5 montaj deliği ve pah kırma deliği açılmalı ve pnömatik markalama alanı frezelenmelidir;
Ekipman Listesi
| OP10 işleme Döngüsü zamanlayıcısı | |||||||||||||||
| Rota Açıklaması | 
| ||||||||||||||
| Müşteri | İş parçası malzemesi | 45 | Makine aracının modeli | Arşiv No. | |||||||||||
| Ürün Adı | Kesici takım şaft kaynaklı parçalar | Çizim No. | Hazırlanma tarihi | 2021.1.19 | Tarafından hazırlandı | ||||||||||
| İşlem adımı | Bıçak No. | işleme içeriği | Araç Adı | Kesme Çapı | Kesme hızı | Dönme hızı | Devir başına besleme | makine aletiyle besleme | Kesim sayısı | Her süreç | İşleme süresi | Boş Zaman | Sıkıştır ve gevşet | Alet değiştirme zamanı | |
| HAYIR. | HAYIR. | Çözünmeler | Aletler | D mm | VcM/dakika | R pm | mm/Dev | mm/Dak | Kez | Uzunluk mm | San | San | San | ||
| 1 | T01 | Üst uç yüzeyini kabaca tornalayın | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Torna tezgahı yaklaşık olarak DIA 419,5 iç delik, DIA 382 basamak yüzeyi ve DIA 282 iç delik | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Son yüzeyi hassas bir şekilde tornalayın | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | DIA 419,5 iç deliği, DIA 382 basamak yüzeyini ve DIA 282 iç deliği hassas bir şekilde tornalayın | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300.0 | 185,39 | |||||
| 5 | T05 | Torna tezgahında ters yönde ve kabaca alt uç yüzeyini işleyin | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Alt uç yüzeyini ters ve hassas bir şekilde tornalayın | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
| Tanım: | Kesme zamanı: | 437 | Saniye | Fikstürle sıkıştırma ve malzemeleri yükleme ve kesme zamanı: | 15.00 | Saniye | |||||||||
| Yardımcı zaman: | 21 | Saniye | Toplam işleme adam-saati: | 472.81 | Saniye | ||||||||||
| OP20 işleme çevrimi zamanlayıcısı | |||||||||||||||
| Rota Açıklaması |  | ||||||||||||||
| Müşteri | İş parçası malzemesi | HT250 | Makine aracının modeli | Arşiv No. | |||||||||||
| Ürün Adı | Fren kampanası | Çizim No. | Hazırlanma tarihi | 2021.1.19 | Tarafından hazırlandı | ||||||||||
| İşlem adımı | Bıçak No. | işleme içeriği | Araç Adı | Kesme Çapı | Kesme hızı | Dönme hızı | Devir başına besleme | makine aletiyle besleme | Kesim sayısı | Her süreç | İşleme süresi | Boş Zaman | Sıkıştır ve gevşet | Alet değiştirme zamanı | |
| HAYIR. | HAYIR. | Çözünmeler | Aletler | D mm | VcM/dakika | R pm | mm/Dev | mm/Dak | Kez | Uzunluk mm | San | San | San | ||
| 1 | T01 | 10-DIA 23.5 montaj deliğini delin | Kuyu dibi matkabı DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-ÇAP 23 Delik Pah Kırma | DIA 30 bileşik raybalama pah kırma kesici | 30.00 | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Arka delik pah kırma | DIA 22 ters pah kırma kesici | 22.00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Frezeleme İşaretleme Alanı | DIA 30 kare omuz frezeleme | 30.00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| Tanım: | Kesme zamanı: | 82 | Saniye | Fikstürle sıkıştırma ve malzemeleri yükleme ve kesme zamanı: | 30 | Saniye | |||||||||
| Yardımcı zaman: | 104 | Saniye | Toplam işleme adam-saati: | 233,00 | Saniye | ||||||||||
Üretim Hattına Giriş
Üretim Hattının Düzeni
Üretim Hattına Giriş
Üretim hattı 1 yükleme ünitesi, 1 torna işleme ünitesi ve 1 kesme ünitesinden oluşur. Robotlar her ünite içindeki istasyonlar arasında malzemeleri taşır. Forkliftler sepetleri yükleme ve kesme ünitelerinin önüne yerleştirir; Üretim hattı şu alanı kaplar: 22,5m×9m
Üretim hattının tanımı
1. İş parçaları forkliftlerle yükleme istasyonlarına taşınır, elle silindir yatağına kaldırılır ve silindirler aracılığıyla yükleme istasyonlarına gönderilir. Torna tezgahındaki dengeleme makinesinin yüklenmesi ve boşaltılması, yuvarlama işlemi ve delme ve frezeleme işlemi robotlar tarafından tamamlanır. Bitmiş ürünler silindir yatağı aracılığıyla kesme istasyonlarına gönderilir ve elle kaldırılıp istiflendikten sonra forkliftler tarafından gönderilir;
2. Lojistik iletim hatlarına büyük ölçekli elektronik ekranlar yerleştirilerek çıktı, arızalı ürün ve emniyetli üretim günlerine ilişkin bilgilerin gerçek zamanlı olarak güncellenmesi ve görüntülenmesi sağlanacaktır;
3. İletim hattının her ünitesinde, normal olduğu, malzeme eksikliği olduğu ve alarm durumu gibi bilgileri gösterebilen uyarı lambası bulunmalıdır;
4. Otomatik hat, müşterilerin farklı düzen gereksinimlerine uygun, esnek düzene sahip işleme ünitesi modunu ve çoklu ünite kablolama modunu benimser;
5. Yüksek stabiliteye, kolay bakıma ve uzun hizmet ömrüne sahip olan yükleme ve boşaltma için ortak robotu benimseyin;
6. Personele olan talep azdır. Bu otomatik hattın her vardiyası için günlük personel talebi şu şekildedir:
Forkliftman 1~2 kişi (iş parçalarını/bitmiş ürünleri kaldırmak, forkliftle taşımak ve transfer etmekten sorumlu)
Bakım Mühendisi 1 kişi (Rutin bakımlardan sorumlu-yağ ve su kesiciler, vb.)
7. Otomatik hat güçlü genişletilebilirliğe sahiptir. Karma tel işleme, iş parçası izlenebilirliği ve diğer işlevler gibi, düşük genişleme maliyetiyle;
Yükleme ünitesi
1. Yükleme silindiri yatak hattı 12×16=192 adet depolayabilir; 2. Yığını elle açın ve yükleme silindiri yatağına kaldırın ve silindirli konveyörle yükleme istasyonuna gönderin; 3. Yığını açtıktan sonra, boş tepsi kelepçelenmeli ve boş tepsilerin boşaltma hattına yerleştirilmeli, 8 kata istiflenmeli ve boş tepsi istiflemesi elle çıkarılmalı ve depolama alanına yerleştirilmelidir; 1. Yükleme silindiri yatak hattı 12×16=192 adet depolayabilir;
2. Yığını elle açın ve yükleme silindiri yatağına kaldırın ve silindirli konveyör ile yükleme istasyonuna gönderin;
3. Yığın açıldıktan sonra boş tepsi kelepçelenerek boş tepsilerin kesme hattına yerleştirilmeli, 8 kata kadar istiflenmeli ve boş tepsi istifi elle çıkarılarak depolama alanına yerleştirilmelidir;
Boş yığınların çalışmasına giriş
1. 16 parçadan oluşan ve toplamda 4 kattan oluşan, her kat arasında ayırıcı levhalar bulunan bir yığın;
2. Çalışma boşluğu yığını 160 parçayı saklayabilir;
3. Paletin müşteri tarafından hazırlanması önerilir. Gereksinim: (1) İyi sertlik ve düzlük (2) robot tarafından sıkıştırılabilme.
İşlem birimine giriş
1. Tornalama işlemi, parçanın dış çemberinin, iç delik basamak yüzeyinin ve uç yüzünün işlenmesini gerçekleştiren 1 numaralı robot ve robot taşlanmış raf olmak üzere iki dikey torna tezgahından oluşur;
2. Yuvarlama istasyonu, parçaların otomatik olarak yuvarlanmasını gerçekleştiren 1 adet yuvarlama makinesinden oluşur;
3. Delme ve frezeleme işlemi 1 adet dikey işleme merkezi ve bu parçanın montaj deliği ve markalama alanının işlenmesini gerçekleştiren 1 adet No.2 robottan oluşmaktadır.
4. Dinamik dengeleme ve ağırlık giderme işlemi, parçaların dinamik dengeleme algılamasını ve ağırlık gidermesini üstlenen dikey bir dinamik dengeleyiciden oluşur;
5. Manuel nokta kontrol istasyonu, nokta kontrol edilen parçaların taşınmasını üstlenen ve muayene platformu olarak kullanılan bir bant konveyörden oluşur;
6. Pnömatik gravür makinesinin çalışma istasyonu tüm ürünlerin gravür ve markalama işini üstlenir;
Körleme ünitesinin tanıtımı
1. Yükleme silindiri yatak hattı 12×16=192 adet depolayabilir;
2. Yükleme istasyonundaki tepsi ve bölme levhaları forkliftler vasıtasıyla kesme alanına taşınır;
3. Bitmiş ürünler rulolu konveyör ile kesme istasyonuna taşınır ve elle kaldırılıp istiflenir ve forkliftlerle transfer edilir;
Bitmiş ürün istiflemesinin tanıtımı
1. 16 parçadan oluşan ve toplamda 4 kattan oluşan, her kat arasında ayırıcı levhalar bulunan bir yığın;
Bitmiş ürün istifinde 2.192 adet depolanabilir;
3. Paletin müşteri tarafından hazırlanması önerilir. Gereksinim: (1) İyi sertlik ve düzlük (2) robot tarafından sıkıştırılabilme.
Üretim hattının ana fonksiyonel bileşenlerinin tanıtımı
İşleme ve Dinamik Dengeleme Girişi Ağırlık Kaldırma Ünitesi Robotu
Chenxuan robotu: SDCX-RB08A3-1700
| Temel veriler | |
| Tip | SDCX-RB08A3-1700 |
| Eksen sayısı | 6 |
| Maksimum kapsam | 3100mm |
| Poz tekrarlanabilirliği (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Ağırlık | 1134 kilo |
| Robotun koruma sınıflandırması | Koruma derecesi, IP65 / IP67sıralı bilek(IEC 60529) |
| Montaj pozisyonu | Tavan, izin verilen eğim açısı ≤ 0º |
| Yüzey kaplama, boya | Taban çerçevesi: siyah (RAL 9005) |
| Ortam sıcaklığı | |
| Operasyon | 283 K ila 328 K (0 °C ila +55 °C) |
| Depolama ve taşıma | 233 K ila 333 K (-40 °C ila +60 °C) |
Robot Seyahat Ekseninin Tanıtımı
Yapı, bir eklemli robot, bir servo motor sürücüsü ve bir pinyon ve kremayer sürücüsünden oluşur, böylece robot ileri geri doğrusal hareket yapabilir. Bir robotun birden fazla makine aletine hizmet etme ve birkaç istasyonda iş parçalarını kavrama işlevini gerçekleştirir ve eklemli robotların çalışma kapsamını artırabilir;
Seyahat rayı, çelik borularla kaynaklanmış tabana uygulanır ve servo motor, pinyon ve kremayer tahrik sistemi ile tahrik edilir, böylece eklem robotunun çalışma kapsamı artırılır ve robotun kullanım oranı etkin bir şekilde iyileştirilir;
Seyahat rayı zemine kurulur;
Yükleme ve boşaltma robotlarının maşalarının tanıtımı
Tanım:
1. Bu parçanın özelliklerine göre üç pençeli dış dalga yüzeyini benimsiyoruz;
2. Mekanizma, parçaların sıkıştırma durumu ve basıncının normal olup olmadığını tespit etmek için pozisyon algılama sensörü ve basınç sensörü ile donatılmıştır;
3. Mekanizma basınçlandırıcı ile donatılmış olup, elektrik kesintisi ve ana hava devresinin gazının kesilmesi durumunda iş parçası kısa sürede düşmeyecektir;
Otomatik Roll-over Makinesinin Tanıtımı
Tanım:
Mekanizma sabit bir çerçeve, bir destek tabanı tertibatı ve bir pnömatik maşa tertibatından oluşur. Hava kesildikten sonra gevşemeyi ve düşmeyi önleme işlevine sahiptir ve hat iş parçalarının 180° yuvarlanmasını gerçekleştirebilir;
Manuel nokta kontrol tezgahına giriş
Tanım:
1. Farklı üretim aşamaları için farklı manuel rastgele örnekleme sıklığı ayarlayın, bu da çevrimiçi ölçümün etkinliğini etkili bir şekilde denetleyebilir;
2. Kullanım Talimatları: Manipülatör, iş parçasını manuel olarak ayarlanan frekansa göre nokta kontrol tezgahındaki ayarlanan konuma koyacak ve kırmızı ışıkla uyaracaktır. Denetçi, iş parçasını koruma dışındaki güvenlik alanına taşımak için düğmeye basacak, ölçüm için iş parçasını çıkaracak ve ölçümden sonra silindir yatağına geri koyacaktır;
Koruyucu bileşenler
Hafif alüminyum profil (40×40)+file (50×50) olmak üzere toplam 1.500 mm kalınlığında olup, koruyucu komponentlere dokunmatik ekran ve acil durdurma butonu entegre edilebilmekte olup, güvenlik ve estetiği bir arada sunmaktadır.
Boya onarımı için Muayene İstasyonuna Giriş
Tanım:
Mekanizma sabit bir çerçeve ve bir döner tabladan oluşur. Personel bitmiş ürünleri döner tablaya kaldırır, döner tablayı döndürür, çarpma, çizik ve diğer olayların olup olmadığını kontrol eder ve çarpma kusurlarını ve boya yüzeyini zamanında onarır;