Üretim Hattı Proses Analizi
Die retrorei im technischen prozess
1. Tornalama sırasında tek kullanımlık sıkma işlemi uygulanır.İş parçalarının alt yüzeyi de dahil olmak üzere tüm işleme parçalarının tornalanması.
2. Delme sırasında, Φ282 iç çapı ve üst uç yüzü ile konumlandırmak, 10-Φ23.5 montaj deliği delmek ve her iki tarafta pah kırmak ve pnömatik işaretleme alanını frezelemek için hidrolik kelepçeler kullanılacaktır;
Ekipman listesi
| OP10 işleme Çevrim zamanlayıcısı | |||||||||||||||
| Rota Açıklaması | 
| ||||||||||||||
| Müşteri | iş parçası malzemesi | 45 | takım tezgahı modeli | Arşiv No. | |||||||||||
| Ürün adı | Kesici takım mili kaynaklı parçalar | çizim numarası | hazırlık Tarihi | 2021.1.19 | Tarafından hazırlandı | ||||||||||
| İşlem adımı | bıçak numarası | işleme içeriği | Araç Adı | Kesme Çapı | Hız kesmek | Dönme hızı | Devir başına besleme | takım tezgahı ile besleme | Kesim sayısı | Her süreç | İşleme süresi | Boşta kalma süresi | Sıkın ve gevşetin | Takım değiştirme zamanı | |
| HAYIR. | HAYIR. | Açıklamalar | Aletler | D mm | VCM/dk | Rpm | mm/Dev | mm/dak | Zamanlar | uzunluk mm | saniye | saniye | saniye | ||
| 1 | T01 | Üst uç yüzü kabaca tornalayın | 455.00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Kabaca DIA 419.5 iç delik, DIA 382 kademeli yüzey ve DIA 282 iç delik torna tezgahı | 419.00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Son yüzü hassas bir şekilde tornalayın | 455.00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | DIA 419.5 iç deliği, DIA 382 kademeli yüzeyi ve DIA 282 iç deliği hassas şekilde tornalayın | 369.00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185.39 | |||||
| 5 | T05 | Alt uç yüzü ters ve kabaca tornalayın | 390.00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Alt uç yüzü ters ve hassas bir şekilde tornalayın | 390.00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
| Tanım: | Kesme zamanı: | 437 | Saniye | Fikstür ile sıkıştırma ve malzemeleri yükleme ve kesme süresi: | 15.00 | Saniye | |||||||||
| yardımcı zaman: | 21 | Saniye | Toplam işleme adam-saat: | 472.81 | Saniye | ||||||||||
| OP20 işleme Döngü zamanlayıcısı | |||||||||||||||
| Rota Açıklaması |  | ||||||||||||||
| Müşteri | iş parçası malzemesi | HT250 | takım tezgahı modeli | Arşiv No. | |||||||||||
| Ürün adı | Fren kampanası | çizim numarası | hazırlık Tarihi | 2021.1.19 | Tarafından hazırlandı | ||||||||||
| İşlem adımı | bıçak numarası | işleme içeriği | Araç Adı | Kesme Çapı | Hız kesmek | Dönme hızı | Devir başına besleme | takım tezgahı ile besleme | Kesim sayısı | Her süreç | İşleme süresi | Boşta kalma süresi | Sıkın ve gevşetin | Takım değiştirme zamanı | |
| HAYIR. | HAYIR. | Açıklamalar | Aletler | D mm | VCM/dk | Rpm | mm/Dev | mm/dak | Zamanlar | uzunluk mm | saniye | saniye | saniye | ||
| 1 | T01 | Matkap 10-DIA 23,5 montaj deliği | Kuyu altı matkabı DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Orifis Pah Kırma | DIA 30 bileşik raybalama pah kırma bıçağı | 30.00 | 150 | 1592 | 0.20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Arka orifis pah kırma | DIA 22 ters pah kırma bıçağı | 22.00 | 150 | 2171 | 0.20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Freze İşaretleme Alanı | DIA 30 kare kenar frezeleme | 30.00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| Tanım: | Kesme zamanı: | 82 | Saniye | Fikstür ile sıkıştırma ve malzemeleri yükleme ve kesme süresi: | 30 | Saniye | |||||||||
| yardımcı zaman: | 104 | Saniye | Toplam işleme adam-saat: | 233.00 | Saniye | ||||||||||
Üretim Hattına Giriş
Üretim Hattı Yerleşimi
Üretim Hattına Giriş
Üretim hattı 1 adet yükleme ünitesi, 1 adet torna işleme ünitesi ve 1 adet kesme ünitesinden oluşmaktadır.Robotlar, her bir ünite içindeki istasyonlar arasında malzemeleri taşır.Forkliftler, yükleme ve boşaltma ünitelerinin önüne sepetler yerleştirir;Üretim hattı şu alanı kaplamaktadır: 22.5m×9m
Üretim hattı açıklaması
1. İş kütükleri forkliftler ile yükleme istasyonlarına taşınır, rulo yatağına elle kaldırılır ve rulolar aracılığıyla yükleme istasyonlarına gönderilir.Torna işleminde balans makinesinin yüklenmesi ve boşaltılması, devrilme işlemi ve delme ve frezeleme işlemi robotlar tarafından tamamlanır.Bitmiş ürünler, rulo yatak vasıtasıyla körleme istasyonlarına gönderilir ve elle kaldırma ve istifleme işleminden sonra forkliftlerle gönderilir;
2. Lojistik iletim hatlarına çıktı, hatalı ürün ve güvenli üretim günleri bilgilerini gerçek zamanlı olarak güncellemek ve görüntülemek için büyük ölçekli elektronik ekranlar kurulacaktır;
3. İletim hattında her ünitede normal, malzeme eksikliği, alarm gibi bilgileri gösterebilen ikaz ışığı;
4. Otomatik hat, müşterilerin farklı yerleşim gereksinimlerine uygun, esnek yerleşim düzenine sahip işlem birimi modunu ve çok birimli kablolama modunu benimser;
5. Yüksek stabilite, uygun bakım ve uzun hizmet ömrüne sahip yükleme ve boşaltma için ortak robotu benimseyin;
6. Personel için küçük talep.Bu otomatik hattın her vardiyası için günlük personel ihtiyacı aşağıdaki gibidir:
Forkliftçi 1~2 kişi (kaldırma, forkliftle taşıma ve iş parçalarını/bitmiş ürünleri aktarmadan sorumlu)
Bakım Mühendisi 1 kişi (rutin bakım-yağ ve su kesiciler vb.)
7. Otomatik hat güçlü bir genişletilebilirliğe sahiptir.Düşük genişleme maliyeti ile karışık tel işleme, iş parçası izlenebilirliği ve diğer işlevler gibi;
yükleme ünitesi
1. Yükleme makaralı yatak hattı 12×16=192 adet depolayabilir;2. İstifi manuel olarak açın ve yükleme makaralı yatağına kaldırın ve makaralı konveyör ile yükleme istasyonuna gönderin;3. İstif açıldıktan sonra, boş tepsi kenetlenecek ve boş tepsilerin boşaltma hattına yerleştirilecek, 8 kat halinde istiflenecek ve boş tepsi istifi elle çıkarılarak depolama alanına yerleştirilecektir;1.Yükleme makaralı yatak hattı 12×16=192 adet depolayabilir;
2. İstifi manuel olarak açın ve yükleme makaralı yatağına kaldırın ve makaralı konveyör ile yükleme istasyonuna gönderin;
3. İstif açıldıktan sonra, boş tepsi kenetlenecek ve 8 kat istiflenerek boş tepsilerin boşaltma hattına yerleştirilecek ve boş tepsi istifi elle çıkarılarak depolama alanına yerleştirilecektir;
Boş yığınlarla çalışmaya giriş
1. Toplamda 16 parça ve 4 katmandan oluşan bir istif, her katman arasında bölme plakaları;
2. İş boş yığını 160 parça saklayabilir;
3. Paletin müşteri tarafından hazırlanması önerilir.Gereksinim: (1) İyi sağlamlık ve düzlük (2) robot tarafından kenetlenebilme.
İşlem birimine giriş
1. Tornalama işlemi, dış çemberin, iç delik adım yüzeyinin ve parçanın uç yüzünün işlenmesini üstlenen 1 numaralı robot ve robot yer rafı olmak üzere iki dikey tornadan oluşur;
2. Döndürme istasyonu, parçaların otomatik yuvarlanmasını üstlenen 1 yuvarlama makinesinden oluşur;
3. Delme ve frezeleme işlemi 1 adet dik işleme merkezi ve bu parçanın montaj deliğinin ve işaretleme bölgesinin işlenmesini üstlenen 2 No'lu robottan oluşmaktadır.
4. Dinamik dengeleme ve ağırlık kaldırma işlemi, parçaların dinamik dengeleme algılamasını ve ağırlık kaldırmasını üstlenen dikey bir dinamik dengeleyiciden oluşur;
5. Manuel nokta kontrol istasyonu, yerinde kontrol edilen parçaların taşınmasını üstlenen ve denetim platformu olarak kullanılan bir bantlı konveyörden oluşur;
6. Pnömatik oyma makinesinin çalışma istasyonu, tüm ürünleri oyma ve işaretleme işini üstlenir;
Körleme ünitesinin tanıtılması
1. Yükleme makaralı yatak hattı 12×16=192 adet depolayabilir;
2. Yükleme istasyonundaki tepsiler ve bölme plakaları boşaltma alanına forkliftlerle taşınır;
3. Bitmiş ürünler rulolu konveyör ile körleme istasyonuna taşınır ve elle kaldırılır, istiflenir ve forkliftlerle aktarılır;
Bitmiş ürün istiflemeye giriş
1. Toplamda 16 parça ve 4 katmandan oluşan bir istif, her katman arasında bölme plakaları;
Bitmiş ürün istifinde 2.192 adet depolanabilir;
3. Paletin müşteri tarafından hazırlanması önerilir.Gereksinim: (1) İyi sağlamlık ve düzlük (2) robot tarafından kenetlenebilme.
Üretim hattının ana fonksiyonel bileşenlerinin tanıtılması
İşleme ve Dinamik Dengeleme Ağırlık Kaldırma Ünitesi Robotuna Giriş
Chenxuan robotu: SDCX-RB08A3-1700
| Temel veri | |
| Tip | SDCX-RB08A3-1700 |
| eksen sayısı | 6 |
| maksimum kapsama | 3100mm |
| Poz tekrarlanabilirliği (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Ağırlık | 1134kg |
| Robotun koruma sınıflandırması | Koruma sınıfı, IP65 / IP67sıralı bilek(IEC 60529) |
| Montaj konumu | Tavan, izin verilen eğim açısı ≤ 0º |
| Yüzey kaplaması, boya | Ana çerçeve: siyah (RAL 9005) |
| Ortam sıcaklığı | |
| Operasyon | 283 K - 328 K (0 °C - +55 °C) |
| Depolama ve nakliye | 233 K - 333 K (-40 °C - +60 °C) |
Robot Seyahat Ekseninin Tanıtımı
Yapı, robotun ileri geri doğrusal hareket yapabilmesi için ortak bir robot, bir servo motor sürücü ve bir pinyon ve kremayer sürücüden oluşmaktadır.Birden çok takım tezgahına hizmet veren ve çeşitli istasyonlarda iş parçalarını tutan bir robotun işlevini gerçekleştirir ve ortak robotların çalışma kapsamını artırabilir;
Yürüyen ray, çelik borularla kaynaklanmış tabanı uygular ve ortak robotun çalışma kapsamını artırmak ve robotun kullanım oranını etkin bir şekilde iyileştirmek için servo motor, pinyon ve raf sürücüsü tarafından tahrik edilir;
Seyir rayı yere kurulur;
Maşa yükleme ve kesme robotlarının tanıtımı
Tanım:
1. Bu parçanın özelliklerine göre, üç pençeli dış dalga yüzeyini benimsiyoruz;
2. Mekanizma, sıkıştırma durumunun ve parçaların basıncının normal olup olmadığını tespit etmek için konum algılama sensörü ve basınç sensörü ile donatılmıştır;
3. Mekanizma bir basınçlandırıcı ile donatılmıştır ve elektrik kesintisi ve ana hava devresinin gazının kesilmesi durumunda iş parçası kısa sürede düşmeyecektir;
Otomatik Devrilme Makinesi Tanıtımı
Tanım:
Mekanizma, sabit bir çerçeve, bir destek tabanı tertibatı ve bir pnömatik maşa tertibatından oluşur.Hava kesildikten sonra gevşemeyi ve düşmeyi önleme işlevi vardır ve hat iş parçalarının 180° yuvarlanmasını gerçekleştirebilir;
Manuel anlık kontrol tezgahına giriş
Tanım:
1. Çevrimiçi ölçümün etkinliğini etkili bir şekilde denetleyebilen farklı üretim aşamaları için farklı manuel rastgele örnekleme frekansı ayarlayın;
2. Kullanım Talimatları: Manipülatör, iş parçasını manuel olarak ayarlanan frekansa göre yerinde kontrol tezgahında ayarlanan konuma getirecek ve kırmızı ışıkla uyaracaktır.Müfettiş, iş parçasını korumanın dışındaki güvenlik alanına taşımak için düğmeye basacak, iş parçasını ölçüm için çıkaracak ve ölçümden sonra makaralı yatağa geri koyacaktır;
Koruyucu bileşenler
Hafif alüminyum profil (40×40)+örgüden (50×50) oluşur ve dokunmatik ekran ve acil durdurma düğmesi koruyucu bileşenlere entegre edilerek güvenlik ve estetiği birleştirir.
Boya tamiri için Muayene İstasyonuna giriş
Tanım:
Mekanizma sabit bir çerçeve ve bir döner tabladan oluşur.Personel, bitmiş ürünleri döner tablaya kaldırır, döner tablayı döndürür, çarpma, çizik ve diğer fenomen olup olmadığını kontrol eder ve çarpma kusurlarını ve boya yüzeyini zamanında onarır;